光陰的迅速，一眨眼就過去了，成績已屬于過去，新一輪的工作即將來臨，寫好計劃才不會讓我們努力的時候迷失方向哦。什么樣的計劃才是有效的呢？下面是小編為大家帶來的計劃書優秀范文，希望大家可以喜歡。

生產計劃管理篇一

我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。

（1）是堅持開展安全培訓工作。將安全用電，各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。

（2）是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業；重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的.管理工作。

（3）是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議，巡回檢查，設備檢修，交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。

20xx年下半年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省每一分錢。

一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本；

二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設備盡量在晚上開啟，并在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源；

三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內；

四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

三、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率

應對20xx年上半年實芯焊絲在質量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年下半年采取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。

一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質量工作的重要性，并對iso9000質量管理體系有初步的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。

二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。

三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。

通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

在經濟運行部的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：

一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保，周保，月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。

二要加強設備保養技能交流，培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。

上述措施有效的保證了設備的高效，穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

在20xx年下半年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

在20xx年下半年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員，設備，物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5s管理制度，力爭在20xx年下半年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

最后，要力所能及地幫助，關心所有車間工作人員，解決工人的實際困難，以確保員工隊伍的穩定，創造一個和諧工作的氣氛，促進工作計劃目標的全面實現。

生產計劃管理篇二

1、結合業界***實踐，探索、優化適應華為業務特點生產計劃業務運作模式，規劃并建立與之匹配的業務流程和it系統，提升全球生產計劃運作能力（及時、準確、齊套、快速、低成本交付）。

2、保持和業務的緊密聯系，了解業務難點、痛點，提出優化、改善解決方案并推動實施，并通過提高it系統效能持續提升業務效率。

3、組織生產計劃業務經驗總結和專家人才隊伍培養，提升生產計劃領域專業能力。

4、跟蹤、研究業界計劃發展方向、動向，觸發、推行和組織落實生產計劃領域的業務變革。

1、優化生產計劃流程運作：優化全球供應網絡下的多供應中心/hub及國家層面的計劃業務流程運作和it系統建設,改進協同水平，實現生產計劃業務平衡運作。

2、支撐全球計劃業務運作：分析全球供應中心、hub及國家層面計劃業務的運作和存貨狀況，識別業務問題，制定相應計劃策略和和業務優化方案，并組織實施和業務監控。

3、提升生產計劃體系能力：跟蹤、研究業界計劃發展方向、動向，觸發、推行和組織落實生產計劃領域的業務變革

1)12年以上供應鏈計劃及相關工作從業經驗，有大型公司計劃業務的規劃、設計或系統推行的經歷，了解公司計劃運作，對供應鏈及計劃發展有深刻的理解，熟悉erp、aps等計劃系統或工具。

2)5年以上總監/高級經理工作經驗，具有it/電子消費品相關領域供應鏈計劃經驗優先

3)優秀的人際溝通力、組織能力、口語/書面表達能力,流程建設能力

4)具備變革管理技能

5)具備良好的建立關系的能力

本科以上學歷，供應鏈管理/物流/科學和技術專業以及通訊電子專業優先

良好的英語聽說讀寫能力，能夠作為工作語言

生產計劃管理篇三

sap既是公司名稱，又是其產品,它是目前全世界排名第一的erp軟件。代表著最先進的管理思想、最優秀的軟件設計。世界五百強中有超過80%的公司使用sap，我們xx公司也于今年成功上線了sap系統。在公司領導的鼓勵和支持下，赴xx培訓中心有幸參加了pp模塊顧問課程。以下是這幾天的培訓內容和心得體會：

pp模塊是sap系統的一個核心模塊，由物料主數據、bom、工作中心、工藝路線、計劃、生產任務單構成pp模塊主數據。8天的培訓主要是圍繞這些內容展開。

物料主數據在pp模塊中主要是mrp1-4中4個視圖和工廠計劃視圖，培訓老師對其中字段mrp類型， mrp控制者，批量，舍入值，采購獲取類型，再訂貨點，策略組，邊際碼，獨立/集中，時間(自制時間，收貨時間，采購)進行重點講解。另衍生學習到了利用t-code lsmw錄屏 批量修改物料主數據的顧問必備技能。

bom 物料清單是一個產品或部件的子件組成的元素明細。該清單包括每個子件的項目號、數量、計量單位和損耗等數據。bom有三大用途，第一為財務計算標準料費成本提供依據，第二計劃通過bom計算出每日的mrp相關需求，第三物流部和生產部通過bom了解到每日物料的供給，進行發料和領料。，培訓老師對bom種類，bom用途，bom項目類別，bom狀態進行講解，并讓我操作前臺新建bom和后臺配置 定義bom用途,和定義項目類別的練習。

工作中心是在工廠內執行工序生產的場所，它可以代表一組或多組機器以及一個人或已組人員。工作中心前臺分為基本數據，缺省值，能力，調度，成本核算這幾個視圖。后臺的主要配置是標準值和標準值碼。標準值碼是一組標準值的集合。標準值是一個計算的公式參數，它的用途使用在工藝路線和產能計算成或成本計算上面。

工藝路線是指產品生產過程中的全部步驟，包含在什么地點，用什么物料，用什么工具，怎么質檢等。工藝有兩大用途:第一為財務部計算出每件產品的標準工費成本提供依據，第二生產部參照工藝路線進行實際的生產操作和步驟。后臺配置主要講了工藝路線優先級的選擇，工藝路線的控制碼和公式碼的定義。培訓老師講解了如何通過ck11n做成本估算，估算出的是的物料的標準成本，不單有工費，料費，還教我們后臺配置其它成本要素如管理費等。

所有的計劃都是根據市場做出的判斷，市場分為內部的預測和外部的銷售訂單。 pp模塊中重要的一個內容就是計劃中的策略，對于內部預測的計劃策略就是mts(按庫存生產)，對于外部銷售訂單的計劃策略就是mto(按訂單生產)和mtp(按項目生產)。策略組有很多參數可以選擇，我們分別前臺測試了每一種策略的結果，在后臺也練習如何進行配置修改。銷售&運營計劃(sop)是一個靈活的計劃和預測的工具，在系統中可以把sop中的計劃數據傳輸到需求管理，產生獨立需求，從而影響主生產計劃(mps)及物料需求計劃(mrp)。培訓老師對這些內容一一進行了講解。

最后培訓的內容是生產任務單，我們通過生產任務單實現對生產過程的監控及對實際生產成本的控制。培訓老師對生產任務單的創建，物料可用性檢查，生產任務單的狀態，領料，報工，收貨，查詢等內容進行了講解。

在此次學習中讓我感覺收獲很大，一方面是增加了新的知識，對sap 的功能有了基本了解，另一方面則是對原有生產數據有了更深入的了解，有了新的體會,知道了許多數據是從什么地方來要到什么地方去。但是這么短的時間內學到的東西也是有限的，所以在以后的學習中，我會繼續努力，好好學習sap相關知識，因為自己本身也對這方面比較感興趣，相信再通過以后的努力，肯定會將這方面的知識掌握的很好，在以后推廣sap系統的過程中，我們在系統和業務學習方面還將有很多的工作需要完成。